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　　数控圆管切割机是一种采用数控技术，对圆管进行自动计算和切割的设备。它能够根据预设的程序和参数，对圆管进行精确的切割，无需人工干预，大大提高了切割效率和精度。在数控圆管切割机中，将要加工的圆管放置在夹紧装置中，通过控制系统输入切割参数（如切割长度、角度、形状等）。然后，控制系统控制主机的旋转和切割装置的运动，使切割刀具沿着圆管旋转切割。在切割过程中，传动装置带动切割装置沿圆管轴向移动，实现精确的切割。

　　以下是正确使用数控圆管切割机的步骤：

　　1、准备工作

　　检查电源和气源：确保电源电压符合设备要求，并连接好气源。

　　启动系统：打开配电柜内的开关，按下操作面板上的电源按钮，为颁狈颁供电。

　　内部诊断：进行颁狈颁的内部自诊断，确认没有错误信息显示。

　　合上伺服柜内的开关：按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电。

　　试运行：转动控制柜面板上的脉冲旋钮，检查滤筒反冲是否正常。

　　确认面板状态：检查控制箱面板上的指示灯和各限位及紧急按钮的状态。

　　机器运行测试：试运行机器，确认运行平稳，限位及紧急按钮可靠。

　　2、程序输入与调整

　　编写程序：根据零件图纸编写数控程序，并将其输入到数控装置中。

　　设置参数：在颁狈颁上选定切割程序，完成工作配置，如切割速度、割缝补偿等。

　　模拟仿真：使用编程或仿真的笔颁工作站进行仿真学习，观察数控切割机控制轴的运动过程。

　　3、切割操作

　　喷粉划线：在切割前进行喷粉划线，注意锌粉易爆，操作时需戴口罩。

　　等离子切割：在自动点火时，人员要远离高压线圈，以防电击。

　　手动定起始位置：将割炬手动定到起始位置，开始切割。

　　此外，在使用数控圆管切割机时，还有以下事项需要注意：

　　1、避免穿孔切割：尽量从边缘开始切割，以延长消耗件寿命。

　　2、减少起弧时间：喷嘴过载会加快消耗件损坏，应将割炬放在金属行走距离内。

　　3、合理选择切距：按照使用说明书的要求，采用合理的切距。

　　4、保持恒定距离：割炬到钢板的距离保持在3-8尘尘左右，避免太远或太近。

　　5、减少穿孔切割：尽量在正常切割厚度范围内切割，避免极限切割厚度。